板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)技術(shù)及實(shí)用總結(jié)
瀏覽次數(shù)：發(fā)布日期：2021-02-21
背景技術(shù)：
本技術(shù)屬于板喂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)。板式喂料機(jī)也稱板喂機(jī)，是連續(xù)輸送物料機(jī)械的一種，用于沿水平或傾斜方向向破碎機(jī)、輸送機(jī)或其他工作機(jī)械連續(xù)均勻地配給和轉(zhuǎn)運(yùn)物料，適用于大中型水泥廠生產(chǎn)線中松散、塊狀、量大喂料工序，能運(yùn)送大塊，可在高溫高濕惡劣環(huán)境中可靠工作，尤其對(duì)運(yùn)送大塊、高溫和尖銳的物料最為適合，并能在露天和潮濕惡劣的環(huán)境下可靠地工作。
現(xiàn)有的板喂機(jī)，在進(jìn)料端進(jìn)料時(shí)會(huì)有少量碎石、沙土等物料掉落，掉落的物料會(huì)在板喂機(jī)的頭端慢慢積壓，不及時(shí)清理的話會(huì)影響到輸送帶的正常運(yùn)行。但是在運(yùn)行過(guò)程中靠近輸送帶清理掉落的物料又非常危險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，所述板喂機(jī)包括有機(jī)體，機(jī)體包括有進(jìn)料端和出料端，機(jī)體的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)擋板，機(jī)體內(nèi)安裝有輸送裝置，所述防漏結(jié)構(gòu)包括有罩在進(jìn)料端的頭罩，所述頭罩為由左側(cè)板、右側(cè)板、前蓋板和上蓋板圍成的兩面就有開(kāi)口的罩體，前蓋板的兩側(cè)分別固定連接左側(cè)板的和右側(cè)板，上蓋板的三邊分別連接左側(cè)板、右側(cè)板和前蓋板，左側(cè)板的一邊通過(guò)螺栓可拆卸的連接機(jī)體一側(cè)的側(cè)擋板，右側(cè)板的一邊通過(guò)螺栓可拆卸的連接機(jī)體另一側(cè)的側(cè)擋板，所述頭罩內(nèi)安裝有接料裝置。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述接料裝置包括有前斜導(dǎo)向板和后斜導(dǎo)向板，后斜導(dǎo)向板與前斜導(dǎo)向板形成v型結(jié)構(gòu)，前斜導(dǎo)向板的一端連接前蓋板，另一端位于后斜導(dǎo)向板上，前斜導(dǎo)向板的兩側(cè)分別連接左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板和右側(cè)板上分別固定有踏板，踏板處具有開(kāi)口，開(kāi)口處蓋有活動(dòng)蓋，開(kāi)口分別連通v型結(jié)構(gòu)的底部。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述左側(cè)板內(nèi)側(cè)和右側(cè)板內(nèi)側(cè)分別安裝有導(dǎo)軌，后斜導(dǎo)向板的兩邊分別可滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌上，后斜導(dǎo)向板兩邊的底部分別設(shè)有若干定位孔，后斜導(dǎo)向板兩邊的定位孔一一對(duì)應(yīng)，其中一對(duì)定位孔插有定位銷，定位銷從開(kāi)口處伸出。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述活動(dòng)蓋下端靠近前蓋板的一角設(shè)有缺口，活動(dòng)蓋蓋住開(kāi)口時(shí)定位銷從缺口處伸出。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)軌由兩根上下平行設(shè)置的導(dǎo)桿構(gòu)成，導(dǎo)桿傾斜設(shè)置。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述踏板分別垂直固定在左側(cè)板或右側(cè)板上，踏板的中部具有凹槽，踏板的末端可拆卸的套接有排料槽。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述踏板的兩側(cè)分別固定有l(wèi)型擋板，l型擋板與左側(cè)板或右側(cè)板之間形成滑槽，活動(dòng)蓋的兩邊分別位于滑槽中，活動(dòng)蓋可在滑槽中上下移動(dòng)。
本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)的板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，能夠防止掉落的物料在板喂機(jī)旁堆積，也能夠防止大塊物料掉落后砸向板喂機(jī)四周造成安全問(wèn)題，能夠方便漏落物料的清理，可以在現(xiàn)有的板喂機(jī)上安裝使用。
附圖說(shuō)明
具體實(shí)施方式
在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本技術(shù)中的具體含義。
如圖所示，板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，所述板喂機(jī)包括有機(jī)體1，機(jī)體1包括有進(jìn)料端2和出料端3，機(jī)體1的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)擋板4，機(jī)體1內(nèi)安裝有輸送裝置5，所述防漏結(jié)構(gòu)包括有罩在進(jìn)料端2的頭罩6，所述頭罩6為由左側(cè)板7、右側(cè)板8、前蓋板9和上蓋板10圍成的兩面就有開(kāi)口的罩體，前蓋板9的兩側(cè)分別固定連接左側(cè)板7的和右側(cè)板8，上蓋板10的三邊分別連接左側(cè)板7、右側(cè)板8和前蓋板9，左側(cè)板7的一邊通過(guò)螺栓可拆卸的連接機(jī)體1一側(cè)的側(cè)擋板4，右側(cè)板8的一邊通過(guò)螺栓可拆卸的連接機(jī)體1另一側(cè)的側(cè)擋板4，所述頭罩6內(nèi)安裝有接料裝置。進(jìn)料端2容易出現(xiàn)少量的物料掉落的情況，設(shè)置頭罩6可以避免物料直接掉落到機(jī)體1外，提高板喂機(jī)的安全性。
進(jìn)一步的，所述接料裝置包括有前斜導(dǎo)向板11和后斜導(dǎo)向板12，后斜導(dǎo)向板12與前斜導(dǎo)向板11形成v型結(jié)構(gòu)，前斜導(dǎo)向板11的一端連接前蓋板9，另一端位于后斜導(dǎo)向板12上，前斜導(dǎo)向板11的兩側(cè)分別連接左側(cè)板7和右側(cè)板8，左側(cè)板7和右側(cè)板8上分別固定有踏板13，踏板13處具有開(kāi)口，開(kāi)口處蓋有活動(dòng)蓋14，開(kāi)口分別連通v型結(jié)構(gòu)的底部。。v型結(jié)構(gòu)接住從進(jìn)料端2掉落的物料，從開(kāi)口處將接料裝置接住的料扒出進(jìn)行清理。
進(jìn)一步的，所述左側(cè)板7內(nèi)側(cè)和右側(cè)板8內(nèi)側(cè)分別安裝有導(dǎo)軌，后斜導(dǎo)向板12的兩邊分別可滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌上，后斜導(dǎo)向板12兩邊的底部分別設(shè)有若干定位孔15，后斜導(dǎo)向板12兩邊的定位孔15一一對(duì)應(yīng)，其中一對(duì)定位孔15插有定位銷16，定位銷16從開(kāi)口處伸出。后斜導(dǎo)向板12在重力作用下沿導(dǎo)軌下滑，當(dāng)定位銷在開(kāi)口中卡住時(shí)后斜導(dǎo)向板12不再移動(dòng)。后斜導(dǎo)向板12設(shè)計(jì)為位置可調(diào)，主要作用是在不影響頭罩6安裝以及輸送帶的正常運(yùn)行前提下盡可能的接住從進(jìn)料端2處掉落的物料。
進(jìn)一步的，所述活動(dòng)蓋14下端靠近前蓋板9的一角設(shè)有缺口17，活動(dòng)蓋14蓋住開(kāi)口時(shí)定位銷16從缺口17處伸出?；顒?dòng)蓋14蓋住開(kāi)口，避免接料裝置中的物料從開(kāi)口處滑落。
進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌由兩根上下平行設(shè)置的導(dǎo)桿18構(gòu)成，導(dǎo)桿18傾斜設(shè)置。
進(jìn)一步的，所述踏板13分別垂直固定在左側(cè)板7或右側(cè)板8上，踏板13的中部具有凹槽19，踏板13的末端可拆卸的套接有排料槽。加裝排料槽，有利于將接料裝置中的物料從開(kāi)口處扒出并裝在桶子等轉(zhuǎn)移工具中，避免物料直接從開(kāi)口處落入地面在機(jī)體1旁堆積。
進(jìn)一步的，所述踏板13的兩側(cè)分別固定有l(wèi)型擋板20，l型擋板20與左側(cè)板7或右側(cè)板8之間形成滑槽，活動(dòng)蓋14的兩邊分別位于滑槽中，活動(dòng)蓋14可在滑槽中上下移動(dòng)。
技術(shù)特征：
1.板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，所述板喂機(jī)包括有機(jī)體，機(jī)體包括有進(jìn)料端和出料端，機(jī)體的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)擋板，機(jī)體內(nèi)安裝有輸送裝置，其特征在于，所述防漏結(jié)構(gòu)包括有罩在進(jìn)料端的頭罩，所述頭罩為由左側(cè)板、右側(cè)板、前蓋板和上蓋板圍成的兩面就有開(kāi)口的罩體，前蓋板的兩側(cè)分別固定連接左側(cè)板的和右側(cè)板，上蓋板的三邊分別連接左側(cè)板、右側(cè)板和前蓋板，左側(cè)板的一邊通過(guò)螺栓可拆卸的連接機(jī)體一側(cè)的側(cè)擋板，右側(cè)板的一邊通過(guò)螺栓可拆卸的連接機(jī)體另一側(cè)的側(cè)擋板，所述頭罩內(nèi)安裝有接料裝置。
2.如實(shí)用要求1所述的板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述接料裝置包括有前斜導(dǎo)向板和后斜導(dǎo)向板，后斜導(dǎo)向板與前斜導(dǎo)向板形成v型結(jié)構(gòu)，前斜導(dǎo)向板的一端連接前蓋板，另一端位于后斜導(dǎo)向板上，前斜導(dǎo)向板的兩側(cè)分別連接左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板和右側(cè)板上分別固定有踏板，踏板處具有開(kāi)口，開(kāi)口處蓋有活動(dòng)蓋，開(kāi)口分別連通v型結(jié)構(gòu)的底部。
3.如實(shí)用要求2所述的板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述左側(cè)板內(nèi)側(cè)和右側(cè)板內(nèi)側(cè)分別安裝有導(dǎo)軌，后斜導(dǎo)向板的兩邊分別可滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌上，后斜導(dǎo)向板兩邊的底部分別設(shè)有若干定位孔，后斜導(dǎo)向板兩邊的定位孔一一對(duì)應(yīng)，其中一對(duì)定位孔插有定位銷，定位銷從開(kāi)口處伸出。
4.如實(shí)用要求3所述的板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活動(dòng)蓋下端靠近前蓋板的一角設(shè)有缺口，活動(dòng)蓋蓋住開(kāi)口時(shí)定位銷從缺口處伸出。
5.如實(shí)用要求3所述的板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)軌由兩根上下平行設(shè)置的導(dǎo)桿構(gòu)成，導(dǎo)桿傾斜設(shè)置。
6.如實(shí)用要求2所述的板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述踏板分別垂直固定在左側(cè)板或右側(cè)板上，踏板的中部具有凹槽，踏板的末端可拆卸的套接有排料槽。
7.如實(shí)用要求6所述的板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述踏板的兩側(cè)分別固定有l(wèi)型擋板，l型擋板與左側(cè)板或右側(cè)板之間形成滑槽，活動(dòng)蓋的兩邊分別位于滑槽中，活動(dòng)蓋可在滑槽中上下移動(dòng)。
技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，板喂機(jī)包括有機(jī)體，機(jī)體包括有進(jìn)料端和出料端，機(jī)體的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)擋板，防漏結(jié)構(gòu)包括有罩在進(jìn)料端的頭罩，頭罩為由左側(cè)板、右側(cè)板、前蓋板和上蓋板圍成的兩面就有開(kāi)口的罩體，左側(cè)板的一邊通過(guò)螺栓可拆卸的連接機(jī)體一側(cè)的側(cè)擋板，右側(cè)板的一邊通過(guò)螺栓可拆卸的連接機(jī)體另一側(cè)的側(cè)擋板，頭罩內(nèi)安裝有接料裝置。本技術(shù)的板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，能夠防止掉落的物料在板喂機(jī)旁堆積，也能夠防止大塊物料掉落后砸向板喂機(jī)四周造成安全問(wèn)題，能夠方便漏落物料的清理，可以在現(xiàn)有的板喂機(jī)上安裝使用。
本技術(shù)屬于板喂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)。板式喂料機(jī)也稱板喂機(jī)，是連續(xù)輸送物料機(jī)械的一種，用于沿水平或傾斜方向向破碎機(jī)、輸送機(jī)或其他工作機(jī)械連續(xù)均勻地配給和轉(zhuǎn)運(yùn)物料，適用于大中型水泥廠生產(chǎn)線中松散、塊狀、量大喂料工序，能運(yùn)送大塊，可在高溫高濕惡劣環(huán)境中可靠工作，尤其對(duì)運(yùn)送大塊、高溫和尖銳的物料最為適合，并能在露天和潮濕惡劣的環(huán)境下可靠地工作。
現(xiàn)有的板喂機(jī)，在進(jìn)料端進(jìn)料時(shí)會(huì)有少量碎石、沙土等物料掉落，掉落的物料會(huì)在板喂機(jī)的頭端慢慢積壓，不及時(shí)清理的話會(huì)影響到輸送帶的正常運(yùn)行。但是在運(yùn)行過(guò)程中靠近輸送帶清理掉落的物料又非常危險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，所述板喂機(jī)包括有機(jī)體，機(jī)體包括有進(jìn)料端和出料端，機(jī)體的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)擋板，機(jī)體內(nèi)安裝有輸送裝置，所述防漏結(jié)構(gòu)包括有罩在進(jìn)料端的頭罩，所述頭罩為由左側(cè)板、右側(cè)板、前蓋板和上蓋板圍成的兩面就有開(kāi)口的罩體，前蓋板的兩側(cè)分別固定連接左側(cè)板的和右側(cè)板，上蓋板的三邊分別連接左側(cè)板、右側(cè)板和前蓋板，左側(cè)板的一邊通過(guò)螺栓可拆卸的連接機(jī)體一側(cè)的側(cè)擋板，右側(cè)板的一邊通過(guò)螺栓可拆卸的連接機(jī)體另一側(cè)的側(cè)擋板，所述頭罩內(nèi)安裝有接料裝置。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述接料裝置包括有前斜導(dǎo)向板和后斜導(dǎo)向板，后斜導(dǎo)向板與前斜導(dǎo)向板形成v型結(jié)構(gòu)，前斜導(dǎo)向板的一端連接前蓋板，另一端位于后斜導(dǎo)向板上，前斜導(dǎo)向板的兩側(cè)分別連接左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板和右側(cè)板上分別固定有踏板，踏板處具有開(kāi)口，開(kāi)口處蓋有活動(dòng)蓋，開(kāi)口分別連通v型結(jié)構(gòu)的底部。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述左側(cè)板內(nèi)側(cè)和右側(cè)板內(nèi)側(cè)分別安裝有導(dǎo)軌，后斜導(dǎo)向板的兩邊分別可滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌上，后斜導(dǎo)向板兩邊的底部分別設(shè)有若干定位孔，后斜導(dǎo)向板兩邊的定位孔一一對(duì)應(yīng)，其中一對(duì)定位孔插有定位銷，定位銷從開(kāi)口處伸出。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述活動(dòng)蓋下端靠近前蓋板的一角設(shè)有缺口，活動(dòng)蓋蓋住開(kāi)口時(shí)定位銷從缺口處伸出。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)軌由兩根上下平行設(shè)置的導(dǎo)桿構(gòu)成，導(dǎo)桿傾斜設(shè)置。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述踏板分別垂直固定在左側(cè)板或右側(cè)板上，踏板的中部具有凹槽，踏板的末端可拆卸的套接有排料槽。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述踏板的兩側(cè)分別固定有l(wèi)型擋板，l型擋板與左側(cè)板或右側(cè)板之間形成滑槽，活動(dòng)蓋的兩邊分別位于滑槽中，活動(dòng)蓋可在滑槽中上下移動(dòng)。
本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)的板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，能夠防止掉落的物料在板喂機(jī)旁堆積，也能夠防止大塊物料掉落后砸向板喂機(jī)四周造成安全問(wèn)題，能夠方便漏落物料的清理，可以在現(xiàn)有的板喂機(jī)上安裝使用。
附圖說(shuō)明
具體實(shí)施方式
在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本技術(shù)中的具體含義。
如圖所示，板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，所述板喂機(jī)包括有機(jī)體1，機(jī)體1包括有進(jìn)料端2和出料端3，機(jī)體1的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)擋板4，機(jī)體1內(nèi)安裝有輸送裝置5，所述防漏結(jié)構(gòu)包括有罩在進(jìn)料端2的頭罩6，所述頭罩6為由左側(cè)板7、右側(cè)板8、前蓋板9和上蓋板10圍成的兩面就有開(kāi)口的罩體，前蓋板9的兩側(cè)分別固定連接左側(cè)板7的和右側(cè)板8，上蓋板10的三邊分別連接左側(cè)板7、右側(cè)板8和前蓋板9，左側(cè)板7的一邊通過(guò)螺栓可拆卸的連接機(jī)體1一側(cè)的側(cè)擋板4，右側(cè)板8的一邊通過(guò)螺栓可拆卸的連接機(jī)體1另一側(cè)的側(cè)擋板4，所述頭罩6內(nèi)安裝有接料裝置。進(jìn)料端2容易出現(xiàn)少量的物料掉落的情況，設(shè)置頭罩6可以避免物料直接掉落到機(jī)體1外，提高板喂機(jī)的安全性。
進(jìn)一步的，所述接料裝置包括有前斜導(dǎo)向板11和后斜導(dǎo)向板12，后斜導(dǎo)向板12與前斜導(dǎo)向板11形成v型結(jié)構(gòu)，前斜導(dǎo)向板11的一端連接前蓋板9，另一端位于后斜導(dǎo)向板12上，前斜導(dǎo)向板11的兩側(cè)分別連接左側(cè)板7和右側(cè)板8，左側(cè)板7和右側(cè)板8上分別固定有踏板13，踏板13處具有開(kāi)口，開(kāi)口處蓋有活動(dòng)蓋14，開(kāi)口分別連通v型結(jié)構(gòu)的底部。。v型結(jié)構(gòu)接住從進(jìn)料端2掉落的物料，從開(kāi)口處將接料裝置接住的料扒出進(jìn)行清理。
進(jìn)一步的，所述左側(cè)板7內(nèi)側(cè)和右側(cè)板8內(nèi)側(cè)分別安裝有導(dǎo)軌，后斜導(dǎo)向板12的兩邊分別可滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌上，后斜導(dǎo)向板12兩邊的底部分別設(shè)有若干定位孔15，后斜導(dǎo)向板12兩邊的定位孔15一一對(duì)應(yīng)，其中一對(duì)定位孔15插有定位銷16，定位銷16從開(kāi)口處伸出。后斜導(dǎo)向板12在重力作用下沿導(dǎo)軌下滑，當(dāng)定位銷在開(kāi)口中卡住時(shí)后斜導(dǎo)向板12不再移動(dòng)。后斜導(dǎo)向板12設(shè)計(jì)為位置可調(diào)，主要作用是在不影響頭罩6安裝以及輸送帶的正常運(yùn)行前提下盡可能的接住從進(jìn)料端2處掉落的物料。
進(jìn)一步的，所述活動(dòng)蓋14下端靠近前蓋板9的一角設(shè)有缺口17，活動(dòng)蓋14蓋住開(kāi)口時(shí)定位銷16從缺口17處伸出?；顒?dòng)蓋14蓋住開(kāi)口，避免接料裝置中的物料從開(kāi)口處滑落。
進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌由兩根上下平行設(shè)置的導(dǎo)桿18構(gòu)成，導(dǎo)桿18傾斜設(shè)置。
進(jìn)一步的，所述踏板13分別垂直固定在左側(cè)板7或右側(cè)板8上，踏板13的中部具有凹槽19，踏板13的末端可拆卸的套接有排料槽。加裝排料槽，有利于將接料裝置中的物料從開(kāi)口處扒出并裝在桶子等轉(zhuǎn)移工具中，避免物料直接從開(kāi)口處落入地面在機(jī)體1旁堆積。
進(jìn)一步的，所述踏板13的兩側(cè)分別固定有l(wèi)型擋板20，l型擋板20與左側(cè)板7或右側(cè)板8之間形成滑槽，活動(dòng)蓋14的兩邊分別位于滑槽中，活動(dòng)蓋14可在滑槽中上下移動(dòng)。
技術(shù)特征：
1.板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，所述板喂機(jī)包括有機(jī)體，機(jī)體包括有進(jìn)料端和出料端，機(jī)體的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)擋板，機(jī)體內(nèi)安裝有輸送裝置，其特征在于，所述防漏結(jié)構(gòu)包括有罩在進(jìn)料端的頭罩，所述頭罩為由左側(cè)板、右側(cè)板、前蓋板和上蓋板圍成的兩面就有開(kāi)口的罩體，前蓋板的兩側(cè)分別固定連接左側(cè)板的和右側(cè)板，上蓋板的三邊分別連接左側(cè)板、右側(cè)板和前蓋板，左側(cè)板的一邊通過(guò)螺栓可拆卸的連接機(jī)體一側(cè)的側(cè)擋板，右側(cè)板的一邊通過(guò)螺栓可拆卸的連接機(jī)體另一側(cè)的側(cè)擋板，所述頭罩內(nèi)安裝有接料裝置。
2.如實(shí)用要求1所述的板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述接料裝置包括有前斜導(dǎo)向板和后斜導(dǎo)向板，后斜導(dǎo)向板與前斜導(dǎo)向板形成v型結(jié)構(gòu)，前斜導(dǎo)向板的一端連接前蓋板，另一端位于后斜導(dǎo)向板上，前斜導(dǎo)向板的兩側(cè)分別連接左側(cè)板和右側(cè)板，左側(cè)板和右側(cè)板上分別固定有踏板，踏板處具有開(kāi)口，開(kāi)口處蓋有活動(dòng)蓋，開(kāi)口分別連通v型結(jié)構(gòu)的底部。
3.如實(shí)用要求2所述的板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述左側(cè)板內(nèi)側(cè)和右側(cè)板內(nèi)側(cè)分別安裝有導(dǎo)軌，后斜導(dǎo)向板的兩邊分別可滑動(dòng)的安裝在導(dǎo)軌上，后斜導(dǎo)向板兩邊的底部分別設(shè)有若干定位孔，后斜導(dǎo)向板兩邊的定位孔一一對(duì)應(yīng)，其中一對(duì)定位孔插有定位銷，定位銷從開(kāi)口處伸出。
4.如實(shí)用要求3所述的板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活動(dòng)蓋下端靠近前蓋板的一角設(shè)有缺口，活動(dòng)蓋蓋住開(kāi)口時(shí)定位銷從缺口處伸出。
5.如實(shí)用要求3所述的板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)軌由兩根上下平行設(shè)置的導(dǎo)桿構(gòu)成，導(dǎo)桿傾斜設(shè)置。
6.如實(shí)用要求2所述的板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述踏板分別垂直固定在左側(cè)板或右側(cè)板上，踏板的中部具有凹槽，踏板的末端可拆卸的套接有排料槽。
7.如實(shí)用要求6所述的板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述踏板的兩側(cè)分別固定有l(wèi)型擋板，l型擋板與左側(cè)板或右側(cè)板之間形成滑槽，活動(dòng)蓋的兩邊分別位于滑槽中，活動(dòng)蓋可在滑槽中上下移動(dòng)。
技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，板喂機(jī)包括有機(jī)體，機(jī)體包括有進(jìn)料端和出料端，機(jī)體的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)擋板，防漏結(jié)構(gòu)包括有罩在進(jìn)料端的頭罩，頭罩為由左側(cè)板、右側(cè)板、前蓋板和上蓋板圍成的兩面就有開(kāi)口的罩體，左側(cè)板的一邊通過(guò)螺栓可拆卸的連接機(jī)體一側(cè)的側(cè)擋板，右側(cè)板的一邊通過(guò)螺栓可拆卸的連接機(jī)體另一側(cè)的側(cè)擋板，頭罩內(nèi)安裝有接料裝置。本技術(shù)的板喂機(jī)防漏結(jié)構(gòu)，能夠防止掉落的物料在板喂機(jī)旁堆積，也能夠防止大塊物料掉落后砸向板喂機(jī)四周造成安全問(wèn)題，能夠方便漏落物料的清理，可以在現(xiàn)有的板喂機(jī)上安裝使用。